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提升机日常使用规范

提升机日常使用规范

工作过程中，各润滑点应正常润滑。初次使用或修理后运转100小时时，应重新检查整机，并拧紧所有螺栓接头。对于一般的斗式提升机，内部使用皮带。由于长期使用造成磨损严重，需要经常检查，定期检查各部件的运行状态，检查各接头螺栓是否紧固，牵引部件和料斗是否磨损损坏。使用中还要注意其他情况，如料斗脱落、皮带打滑、断裂等。我们可以调节重量杠杆张紧装置，调节松紧度，并保持恒定的张力。

使用一段时间后，斗式提升机下部会出现一些溢出的物料，需要及时清理。长期积累可能会影响设备的正常运行。开机时，如果机架内堆积的物料没有清除，通常会因突然断电或其他原因而停机。如果再次启动时没有清除机架中堆积的物料，很容易造成料斗因冲击过大而脱落。因此，在停机和启动之间，有必要清除发动机底座中的积聚物，以避免料斗脱落。此外，定期检查料斗和料斗带之间的连接是否牢固。如果螺钉松动，、脱落，料斗歪斜损坏，应及时修理或更换，以延长设备的使用寿命。

斗式提升机主要特点

驱动功率小，选用流入式进料、诱导卸料和大容量料斗密集布置。物料提升时，不存在回料、挖料现象，故无效功率较小。它不仅可以改善一般的粉状和小颗粒物料，而且可以改善高磨琢性较大的物料。

密封性好，环境污染小。运行可靠性好。***的规划原理和加工方法保证了整机的可靠性，无故障时间超过20000小时。提升高度大。提升运行平稳，所以可以达到更高的高度。使用寿命长，机器进料采用流入式，无需用斗挖料。

物料之间很少出现揉捏和碰撞的情况。在设计时，机器确保材料在进料和出料过程中很少散落，从而减少机械磨损。斗式提升机的输送原理是：料斗从下面的仓库中舀起物料，用输送带或链条将物料提升到顶部，绕过上轮并向下转动，斗式提升机将物料卸入承受槽内。

斗式提升机常规更换链条有什么方法

1） 模拟皮带机更换输送带的方法，首先将斗式提升机尾部的链条切断，分为进料侧和卸料侧两段。整个斗链在箱体内形成倒“U”形结构，这是上述“一个突破”。

2） 在整个倒“U”形斗链上，设置三个用于拉动或拉动斗链的生根点，即上述“三点生根”，在进、出口链侧分别设置一个生根点。

3） 斗链侧面设两个提升点，个主动提升点设在斗式提升机底箱中部，即进料端和卸料端中间，牵引钢丝绳系在进料侧箱体外约2m处，但为了便于牵引，必须在进料侧的斗链内侧设置钢丝绳，新斗链的主要功能是在突破点处将新的斗链匀速输送到进料端箱。第二主动吊点设在四层进料侧的观察孔处，并设滑轮和卷扬机；钢丝绳吊点设在上半层进料端侧，在进料端料斗的开口侧放置钢丝绳，以匀速提升进料侧的料斗。第三个牵引点设置在卸料端前端外侧，用于牵引在重力作用下向下滑动并向外移动的旧斗链；钢丝绳的牵引点在斗链的前部。