皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：

1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。

2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

带式输送机皮带修复要注意事项

带式输送机皮带修复要注意事项：

1、清理现场环境卫生，并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及皮带表面清理干净。

2、用抛光机均匀而薄地将皮带、裙边等粘结处打毛并清理干净，但皮带帆布层或打毛处不能出现凹凸不平。

3、刷胶前先将粘和剂附带的硬化剂按一定比例均匀混合，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需要加热、固定加压等特点。

4、大倾角带式输送机输送带刷胶涂层是要有力，涂层薄而均匀，若有皮带帆布层或其它纤维织物层，或打毛处胶粒脱落明显，要刷三层以上。

5、待涂层干燥到不黏手背时，将裙边或胶斗逐渐压置与涂层上，同时用锤从中间向边缘有序敲打，以排除内部空气。

随着皮带输送机行业的发展壮大，大带宽、大运量、长距离的带式机运用越来越广泛，这样张紧的橡胶带作用在槽型承载托辊组上的压力则越来越大，当损坏的辊子需要更换时，由于没有工具，通常只能采用人工方式将输送带向上抬起，这种方法不但增加了更换难度以及工人的劳动强度，而且在处于操作空间狭小时，使得更换损坏皮带托辊时会更加的不便；    




板式给料机专门用于中粗物料的破碎和筛分，在破碎机前均匀输送大物料。指出板式给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证了设备能承受大物料下落的冲击，具有较大的给料能力。在生产过程中，可将块状、颗粒状物料从料仓均匀、定时、连续地送入接收装置，防止装置因进料不均而“死机”现象，延长设备的使用寿命。当然，在送板机运行过程中，难免会出现一些异常情况，