一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

在降低皮带机故障率这个问题上，必须做好以下几方面工作：

（1）采购皮带运输机的时候要选用正规生产厂家的设备，成熟的生产能力对于产品的质量有充分的保障。皮带机出厂就自带这样或那样的缺陷，后期再怎么维护也不能达到的运行效果；

（2）在安装使用过程中必须严格按照皮带机的安装要求和操作规程来作业，防止因为安装问题或者没按操作规程作业而造成的皮带机破坏；

（3）必须定期按要求对皮带机进行检修和维护，良好的检修和维护能够显著提高皮带运输的完好率。

皮带跑偏是皮带机在运行过程中常遇到的现象，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响皮带机的正常运行，问题严重的话，皮带与机架剧烈摩擦会导致生产设备的损毁，后果不堪设想！因此，针对皮带机跑偏原因，采取相对应的措施进行处理显得十分重要。

1.皮带跑偏到一定程度时，会触发皮带机反偏转器，导致皮带机不能正常运行，影响正常的生产效率和进程。

2.损坏设备的主要部件，皮带跑偏后会使滚简、托辊承受的轴向力增加，引起滚简窜轴，托辊轴承损坏。

3.物料会洒落到回程皮带上，引起皮带与滚简非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命。物料在洒落过程中还会产生灰尘，不但污染环境，也影响了输送货物的质量，工人在清理灰尘的过程中也会危害身体健康。