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振动给料机启动后的故障和解决办法

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，从而影响正常的给料作业，那么，今天和大家一起来看看振动给料机的故障和解决办法。定量称重给料机是水泥生产制造过程中蕞常用的配料设备，是实现生产过程自动化，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全方面质量管理和能耗统计的重要手段。

设备启动后不振动或间歇作业？

（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；

（2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；

（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

?振动给料机的操作注意事项

振动给料机的操作注意事项：

1、启动前

(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；

(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

(4) 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；

(5) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、使用时

（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；

（2）必须在无载荷情况下启动；

（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。

（4）机器稳定振动后，方可带料运行；

（5）加料应符合负载试车要求；

（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

板式给料机的盘表面的出料面有刮板，该刮板通过螺钉连接到盘的边缘。 在实际操作中，刮1刀的位置可以调节以控制设备的输出。 用户可以估算生产过程中的生产能力，并有效地调整设备以达到生产能力。

在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。 只有这样，才能延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力。2、为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重芯。
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