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螺旋输送机的结构

螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。

1、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。

2、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。

3、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。

满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用蕞广泛的叶片型式。

浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

螺旋输送机机壳晃动和悬挂轴承温升过高的原因及处理方法

1、主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

2、处理方法：重新安装找正中心线。

二、螺旋输送机悬挂轴承温升过高

1、主要原因：

（1）位置安装不当。

（2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

2、处理方法：

（1）调整悬挂轴承的位置。

（2）清理异物，试车至正常为止。

螺旋输送机常见问题以及保养

螺旋输送机也叫螺旋排屑机，主要是利用螺旋体或者是推或者是拉，把杂质或者是其他可以被输送的物体输送。

螺旋输送机主要是电机、螺旋体。螺旋槽组成的、按照螺旋槽可以分为：直管的和U型槽的两种。按照螺旋体可以分为：方钢的和叶片的，按照使用的位置水平输送螺旋和倾斜式输送螺旋，按照螺旋体的运行可以分为：前推式和后拉式。

螺旋输送机在日常使用的过程中，主要有：驱动电机烧了，壳体晃动几点问题。如果遇到螺旋叶片脱落，那就是选型选材以及质量问题了。

螺旋输送机的驱动电机烧了：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死螺旋，电流剧增，烧毁电机；来料过大，或者是一次性大量投料，导致电机超负荷而发热烧毁。 防止小铁块进入，螺旋体和壳体间隙合理，长螺旋设备，可以考虑2端同时固定，中间加固定装置等，入料均匀，输送机和设备同步运行。

螺旋输送机晃动：电机轴、螺旋轴。螺旋体不在一个水平线。运转时偏心擦壳使外壳晃动。  重新安装时找正中心线。或者是螺旋体太长，固定的薄弱，有大的物料进入把螺旋体垫高。也有可能是异物混入机内产生连接轴的不正常磨擦。 

总体而言，螺旋输送机属于结构简单容易操作保养的设备。生产质量的保障和使用过程中的保养，决定了设备的使用寿命。

管状带式输送机结构

管状带式输送机结构：

管状带式输送机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为 U 形，蕞后卷成管状以实行封闭式输送。