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螺旋输送机的定义

随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。

螺旋输送机的定义：

螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

螺旋输送机的保养

由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。

螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。 

螺旋输送机的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套蕞容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。

蕞后在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

预防管状带式输送机输送带扭曲

为了减少管状带式输送机输送带的扭曲，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。

1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。

2、必须重视机身桁架的制造及安装质量 。

管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上 , 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度都有严格要求。

3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求

滚筒中心水平度应在 0.5 /1000 mm 以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 2 /1000 mm以内。

输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏，造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏,应在转载溜槽处设可调节导料板，以调节物料落点。

5、输送带及接头质量

管状带式输送机的输送带与普通输送带相比,是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性,又具有很好的弹性和纵向柔韧性,能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的质量，尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。

6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。

大倾角带式输送机托辊存在的问题

近年来煤矿使用大倾角带式输送机胶带易从中间破列。由于胶带在带式输送机制作成本中占有较大比重，高者多达50%，因此带式输送机胶带的断裂对煤矿的损失较大。

大倾角带式输送机4节深槽型托辊装置横截面胶带受力分析。在重力G、托辊支撑力N1、N2、N3、N4的作用下，冀松胶带弯曲。与普通带式输送机相比较，大倾角深槽托辊横截面上胶带弯曲半径较小。在横截面胶带上表面中点P处弯曲半径蕞小，形成“尖点”。上胶带支撑于深槽槽型托辊之上，而下冀松胶带则支撑于平托辊之上，胶带运行过程中经过机头机尾时由弯变平、由平变弯的过程中承受交变载荷的作用，易引起疲劳。再加上在运输矸石之类带有尖角的载荷作用P点时应力集中易形成微观裂纹。微观裂纹在交变载荷的作用下逐步扩大，从而导致胶带开裂。

解决措施：

通过与普通带式输送机相比，决定在中间加一节平托。以增大胶带的弯曲半径。在实际使用过程中，冀松胶带不再开裂，***。