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如何有效提高斗式提升机的输送量

斗式提升机是很多厂家进行输送物料的好帮手，然而，许多用户会有一个疑问，实际工作效率却不如预期的好，如过斗式提升机输送量不足等问题，不知如何改进，增大提升量等。

增大提升机的输送量的方法主要有以下6个方面：

1、加快提升机的提升速度，变更一下传动轮的传动比

2、增长斗式提升机后部机械的生产能力

3、保证物料能够装满料斗

4、定期扫清粘在料斗及轮子上的物料

5、修正排料口的溜子

6、避免提升机料斗回料

安徽百特介绍板链提升机的结构

1、首先观察是否漏灰，其二检查轴承是否润滑到位，是否其它异常，再看涨紧装置是否灵活或涨紧程度是否合适，听轴承、链轮响声是否正常，两侧轴承座是否高度一致等。

2、听链条及斗是否有摩擦敲帮现象，中间壳体是否冒灰、磨穿，检查各抗摆支撑或楼板是否有脱焊或其它失效现象。

3、机头部分首先检查电机、减速机传动部分，看其振动、温度是否超标，听其响声是否正常，润滑是否到位，减速机的支撑是否可靠，各地脚螺栓是否有松动现象。

斗式提升机的用途

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。下面安徽百特小编来给大家介绍斗式提升机的用途。

1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3、运行可靠性好,***的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机是磨粉设备的辅助设备，一般和雷蒙磨配套使用，他主要是用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。板链提升机料斗采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。下面百特小编给大家介绍提升机操作注意事项。

1、本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。

2、喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。

3、提升机在第壹次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。

4、提升机机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。

5、减速机维护按减速机使用要求进行。

6、如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。

7、要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。

8、各工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。

9、强调一点，提升机在运转时，不允许对运动部件进行清扫与修理。

10、机在操作使用中，应有固定的操作人员，同时必须制定严格的交接班制度.物料特性、工作条件、输送量等应符合设计要求，定期维护润滑和检修提升机。