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皮带机?胶带纵向划伤（划皮带）原因

皮带机胶带纵向划伤（划皮带）原因：

1、外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。

2、皮带机自身的漏斗及导料槽出现损坏，对胶带造成划伤。

3、皮带机的清扫（刮料器）或空段清扫器过紧对胶带造成划伤。

4、皮带机损坏的托辊、滚筒对胶带造成划伤。

5、其他原因造成的胶带划伤。

?皮带机胶带横向拉断损坏原因

皮带机胶带横向拉断损坏原因：

1、由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料，造成胶带通过滚筒时，块状物料对其造成支撑力，使胶带横向出现裂断。

2、由于外来物料对胶带面冲击力过大，造成胶带横向出现裂断。

3、由于胶带受到的拉力超过所能承受的值，使胶带出现横向裂断。

皮带机胶接口断裂原因：

1、胶接口由于胶接质量问题造成胶带口“空”，使胶接口中间胶带分层脱离。

2、胶接口长度不足，使胶带在该处的拉强不足，造成胶接口开裂。

3、由于胶接的温度控制不好，使胶带接口处强度降低。

给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损

给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损

1、磨损原因

（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。

（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。

（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。

2、维护措施

为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：

（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。

（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。

（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。

（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带中央。

（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。

皮带机变频能效系统技术：

技术所属领域及适用范围：适用于煤矿地面及井下有煤尘暴炸危险环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境，作皮带机顺序控制、监控皮带各项保护用及多电机驱动功率平衡。

与该技术相关的能耗及碳排放现状：

在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以中央控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序，当皮带机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。