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刮板输送机、转载机的检修

刮板输送机、转载机的检修

1、在进行设备的检修过程中，严格按照《煤矿安全规程》的相关的规定进行规范化的操作和检修，以确保整个检修过程中的准确和安全性。在进行输送机的检修和支架的检修时应在不同的地点进行，确保检修环境的安全性。

2、紧链、掐链工作将调整链条运行到机头大约3米处停止，将链条楔子固定在第四个框架上，使传送带反转，一个人靠近制动器，等待它到达正确位置，拧紧制动器并拧紧链条制动，使输送机返回到前进位置，稍微移动输送机，取下链条止动器，然后进行试运行。链板输送机不能做实际的处理是与理想零件完全一致，总会有不同大小的偏见，零件加工后的程度上偏离理想的几何参数的实际几何外形，称为加工误差。应严格按照紧链和链条的顺序，人员必须避开链条的方向。拧紧链条时，必须有人抓住刹车，不要松开或操作刮板输送机。

3、在进行刮板输送机的检修过程中，刮板输送机操作员应在输送机的机头采空区侧确保支架的完好和***性，在距离转载机机尾向里的位置进行严格的操作，在机头机尾安排专人进行看护，以确保整个检修过程的安全性。

4、刮板输送机和输送机的头部应合理搭接，不得将物料拉回。

5、每个设备的变速箱，联轴器的加油部分和外露的轴必须用铁保护，保护装置完整无缺，机器尾部转移。它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后两滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。工作面输送机的尾部应该有防护铁，并且应经常设置桥。在矿山作业的过程中，由于环境的恶劣以及复杂性，特别是在机械化作业的过程中，对使用的安全性能要求极高，只有加强对设备的管理，确保其使用的安全性能，才能有效的提高生产的工作效率，以此确保生产的经济效益和社会效益。

伸缩输送机皮带跑偏原因：

1、物料下落的位置和方向不正确，造成物料分布不均匀，造成偏差。如果物料向右偏离，输送带将向左偏离。输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、网带输送机初张力太小。反之，当物料向左偏时，输送带向右偏，输送带向左偏;反之，当物料向左偏时，输送带向右偏。第二，带式伸缩输送机在运行中会将矿泥和矿粉粘在滚筒上，使皮带两侧的张力不均匀，然后带式伸缩输送机从S三分之一处跑掉。由于带式伸缩输送机在运行中的振动，皮带跑偏的可能性越来越大。第四，皮带松弛引起的跑偏：输送带在使用过程中老化或变形。第四，由于输送带松弛引起的跑偏;使用中的输送带老化或变形也会降低张力，导致输送带松弛，导致其跑偏。在带式伸缩输送机中，托辊径向跳动引起的振动对输送带的跑偏有很大的影响

2、滚筒倾斜，机架与支架轴中心不垂直。

有些中心彼此不垂直，这将导致皮带的横向偏差。由于内心的牵引力不垂直于六代人，将其分为不同的一代人，一代人是横向的，另一代人是同向的皮带。7、对于输送距离较短的皮带输送机，可以使用张紧的钢丝焦点线作为标准杆，使辊子和辊子成直角。因此，六代乌龟的一个反应将导致皮带的侧卧偏位，这是不容易的中心。垂直部分-一般安装弯管机或尾部劫持滚筒轴，或支架与伸缩输送机一起安装。外框容易歪斜——一般来说，内框是歪斜的，中心桩是歪斜的，高度是歪斜的。

3、皮带质量问题

伸缩输送机制造不当、伸缩输送机损坏后制造方法不正确、物料输送不均匀、伸缩输送机磨损或老化、物料输送不均匀、伸缩输送机磨损或老化等都会导致伸缩输送机的丢脸。计划偏差。

主要原因是：

（1）皮带关节倾斜，也会造成。皮带形成屈膝偏差，由于皮带稀疏的粘合过程，会使皮带紧胀一旦松脱;

（2）皮带部分沿短的方向不一致；会发现皮带屈膝偏差。安装后，局部皮带会出现一个口袋。皮带的牵引力与左侧不同。

大倾角输送机的特点

大倾角输送机是输送机的一种也是一个不起眼的输送机，很低调的一款输送设备。下面安徽百特小编来给大家详细介绍下大倾角输送机的特点。

1、可大倾角输送,大量节省设备占地面积,达到普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。

2、总体投入费用低,与普通带式输送机相比可节约投资20%～30%。

3、与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机相比，其综合技术性能较*越。

4、提升高度大,单机垂直提升高度可达500m[2]

5、大倾角波状挡边带式输送机具有技术***、结构简单、运行平稳、使用***、设备部件少、维修量小、噪音低、布置灵活等诸多点。它适用于工作温度为-15~40e的工作环境,输送堆密度为0.15~319 t/m3的各种散状物料