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振动给料机?使用条件及原理

振动给料机使用条件：

1、环境温度不超过+40℃；

2、在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；

3、周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。

产品原理

给料过程是利用特质的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给料槽 连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给料的目的。一般而言，进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高，但其价格也较贵。

振动给料机安全技术操作规程安全技术操作规程

一：进入现场规定

1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2、司机应按劳保规定着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。

3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。

4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。

5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。

二：准备工作

1、检查设备各部件紧固件是否松动。

2、检查吊挂钢丝绳是否损伤，绳卡是否牢固，减振弹簧是否断裂。

3、激振器的轴应充分润滑。

4、检查煤仓储煤是否发热，有无自燃迹象。

5、检查给煤机滑板及出口有无冰块、水泥块等。

三：开车及运行

1、接到开车信号，确认检查无误后，方可回答开车。

2、开机后，把该机喷雾阀门打开。

3、随时检查下料情况。

4、要经常检查电动机温升、声音是否正常，给料机声音是否正常，给料机运转是否平稳，给料量是否均匀，给料是否落在皮带中央。

5、对本岗位各部件、下料口、巡回检查，重点看管。

6、用手轮调节给煤量时，要做好安全措施，设专人监护。

四：停车与事故处理

1、给料机被物料卡住、堵塞时，严禁自行处理，报告调度室后组织处理。

2、发生紧急事故应立即就地停车，然后报告调度，再进行处理。

3、给料机上部煤仓严禁放空。

在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。

1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)

2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。

3、加入润滑油后开始。 此时，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。

4、检查是否有定期的噪音和漏油。

5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。

6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。

7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。

8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，应立即排除，必要时停下来处理。

9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。

10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。