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板链提升机链条左右偏是板链提升机链条跑偏的一种故障现象，因为板链提升机的内部就是板链链条和NE料斗，使用的链条规格不够，或者是制作的不标准，就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。在板链提升机底座上边配置有矫正平衡的装置，简单的有自动矫正的和人工矫正。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

在大型提升机设备上边，自动矫正的使用蕞为方便了，小型提升机装置，大多还是采用人工校正平衡的，在大型提升设备上边，可以采用料斗校正，如果是小型的话，还是使用丝杠校正平衡，这个使用蕞为普遍，也是蕞简单的办法。

安徽百特小编给大家介绍下不锈钢螺旋提升机安装注意事项：

1、不锈钢螺旋提升机正式安装前20天必须浇灌完成基础，基础需要可靠地支承不锈钢螺旋提升机设备，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性；

2、不锈钢螺旋提升机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、不锈钢螺旋提升机机壳以及主两端机架的垂直度和水平度允差为长度的千分之一；

4、不锈钢螺旋提升机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内；

5、不锈钢螺旋提升机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低；

6、不锈钢螺旋提升机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉；

7、不锈钢螺旋提升机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心；

8、不锈钢螺旋提升机在安装时其外径和机壳半园槽底的蕞小间隙不得小于其名义间隙70%。

1、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm；

2、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布；

3、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘；

4、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度；

5、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与不锈钢螺旋提升机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；

6、不锈钢螺旋提升机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车；

7、不锈钢螺旋提升机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意不锈钢螺旋提升机装配的正确性。

不锈钢螺旋提升机是配合颗粒、粉技包装机使用的提升设备，具有振动上料、自动输送物料的功能，操作起来简单易行。操作人员只需将物料倒入上料机料斗内，机器就会将物料送入包装机料斗，配以料位控制系统，可以实现包装机供料自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了包装精度，是一种较为理想的包装机配套设备。首先是下机座，其二是中间壳体，三是机头壳体，在机头壳体和机座上分别装有下链轮和上链轮，上链轮轴与减速机及电机相连，用来驱动链轮转动，带动装在其上的链条运动，随着链条的循环，装在其上的斗将物料从低端输送到高偳卸出。

1、结构：

该机由机架、料斗、螺旋、料管、轴承组件、支承紧固件、软连接、密封组件、上料电机、振动电机、减振调整机构等部分组成。

2、工作原理：

利用振动筛原理，物料在料斗内振动下沉进入料管，经螺旋叶片的输送，被提升到包装机料斗内，通过料位控制系统自动控制，可以使包装机料斗内的料位稳定，达到准确包装。