企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-10-18 16:38:00 作者:百特输送机
板式给料机的种类
板式给料机一般分为轻型、中型和重型三种,是选矿厂常用的给料设备。
轻型板式给料机:
轻型板式给料机系连续给料机械,适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门,广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装,也可倾斜安装,其蕞大向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
中型板式给料机:
中型板式给料机系间歇给料机械,适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门,广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。可水平安装,也可倾斜安装,其蕞大向上倾角20度。一般适应松散密度小于2400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。4、要经常检查电动机温升、声音是否正常,给料机声音是否正常,给料机运转是否平稳,给料量是否均匀,给料是否落在皮带中央。
重型板式给料机:
重型板式给料机是运输机械的辅助设备,该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门,作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用,也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装,也可倾斜安装,蕞大倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上,要求料仓不出现卸空状态。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞:对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。
板式给料机特点
板式给料机特点:
1、链条采用推土机用的履带链,运转***,使用方便,链节无需注油,
2、链板用搭接式焊接链板,使用中不漏料,不跑偏,耐磨性好。链带除支重轮支撑外,还设有滑轨支撑。
3、链带拉紧装置设有缓冲弹簧,能减缓链条冲击荷载,延长链条使用寿命。
4、驱动装置悬挂在机器的主轴上,不与基础相连,因而方便安装,容易拆卸,并且有减速器齿轮啮合性能不受基础精度影响的优点。主机上的链轮与轴联接采用无键联接(胀套联接),可避免开键槽产生应力集中的现象出现。轴承与轴之间的固定采用锁紧套和退卸套,方便装拆及维修。3、设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。
5、驱动采用大速比直交减速器,省掉开式齿轮驱动机构,减小了机器的横向尺寸,便于工艺布置。允许的安装倾角较大,蕞大倾角可达25°。能使选型设备尺寸小,工艺布置合理,节省投资。
6、 通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度,使破碎机受料状态均匀,工作负荷平稳,以及能实现系统的自动化。
当前,有许多喂养产品可供用户选择,并且型号很多。 因此,根据用户现场使用环境,进料效率,板式给料机性能等,在选择板式给料机类型时都需要考虑。
就供给量而言,设备每小时的供给量是否达到生产线的输送量,只要满足生产效率,供给量就不越大越好。
就送料速度而言,可调的送料量将更好地适应不同作业周期的生产效率。 具体的速度是根据生产过程的要求确定的,还需要根据材料的特性来考虑。 进料速度还将影响下游工艺设备的选择和操作。
在设备尺寸方面,要考虑场地布局要求以及是否存在限制,并结合设备尺寸,相关设备的选择。
板式给料机广泛用于工矿企业的定量物料给料。 用户通常在选择时需要了解一些相关数据,然后根据这些数据计算近似输出。 在这里,为了方便用户计算相关数据,新矿山将公布其输出的计算方法和调整方法,以供用户参考。
板式给料机在选择时需要知道几个数据,以便用户方便地选择合适的型号。 它主要包括诸如材料特性,比重,设备安装方法,所需进料量等数据,以便做出合理的判断。
物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重,不同的物料其堆密度是不一样的,堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度,同一台板式给料机,在输送产量一样的情况下,不同的物料由于其容重不一样,导致在板式给料机的料层厚度就不一样,容重越大,料仓高度就越小。(7)下料斗:调节料斗上的闸门开度和开口形状,可改变皮带上的料层厚度和形状。物料颗粒尺寸大小,物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度,表述如下:
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型,中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机,中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型,而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度,槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下,中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间,大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
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