芜湖板式给料机公司品牌企业

板式给料机的种类

板式给料机一般分为轻型、中型和重型三种，是选矿厂常用的给料设备。

轻型板式给料机：

轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装，其蕞大向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。

中型板式给料机：

中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路:及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。可水平安装，也可倾斜安装，其蕞大向上倾角20度。一般适应松散密度小于2400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。

重型板式给料机：

重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。四：停车与事故处理1、给料机被物料卡住、堵塞时，严禁自行处理，报告调度室后组织处理。可水平安装，也可倾斜安装，蕞大倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。

振动给料机常见的故障及解决办法

安徽百特小编给大家详细介绍下振动给料机常见的故障及解决办法：

1、设备启动后不振动或间歇作业

（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；

（2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

2、不给料或给料量不足

（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；

（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；

（3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

3、运行中噪音异常或撞击声大

（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；

（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查

（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；

（2）检查电机是否有卡阻现象；

（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。

5、给料机振幅小且横向摆动

可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

振动给料机启动后的故障和解决办法

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。（5）称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。在生产过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，从而影响正常的给料作业，那么，今天和大家一起来看看振动给料机的故障和解决办法。

设备启动后不振动或间歇作业？

（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

有不同类型的板式给料机。 许多人在选择板式给料机时都不知道要选择哪一个。 实际上，轻型和中型给料机一般都在水泥，建材等部门，而重型给料机则进行了比较。 特殊的，要求也比普通板式给料机严格。

重型板式给料机是运输机械的辅助设备。3、皮带速度测量误差（1）在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿轮盘脉冲测速传感器（我公司B线定量给料机采用此模式），以脉冲个数来代表实际的皮带速度V。 用于大型选矿厂，水泥，建材等部门的破碎分级车间。 它可用作连续和均匀地喂入主破碎机的料仓，也可用于短距离输送粒度。 具有大比重的材料。 它可以水平安装或倾斜到大12度。 为了防止物料直接撞击进料器，要求筒仓不要显得空着。 根据传输模式，各种类型的板式给料机分为右手驱动和左手驱动。