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振动给料机常见的故障及解决办法

安徽百特小编给大家详细介绍下振动给料机常见的故障及解决办法：

1、设备启动后不振动或间歇作业

（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；

（2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

2、不给料或给料量不足

（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；

（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；

（3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

3、运行中噪音异常或撞击声大

（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；

（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查

（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；

（2）检查电机是否有卡阻现象；

（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。

5、给料机振幅小且横向摆动

可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

板式给料机是一种非常重要的机械设备，这种设备在生产中，非常的给力，它通过运输带传送的方式，将物料进行地址的转移，是一种非常常见也是非常给力的设备，但是对于板式给料机，很多人都不了解。

从传动方式上来讲，目前的板式给料机驱动部分的传动方式分四种：链条传动，此种传动方式适用于给料距离较短，轴距一般小于10米的轻型或中型板式给料机，该传动形式经济适用，后期维修成本低，采购成本也比较实惠，从传统复杂低效率转变为结构简单。5、不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上（一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4～1/5垂直投影的料仓压力），否则将降低给料机的振幅，从而降低物料的输送速度。板式给料机的应用、板式给料机的选型、板式给料机的分类、板式给料机的构造等。

板式给料机既然是机械设备，在使用的时候，一定要注意日常保养，频繁的使用会造成一定的磨损。所以定期的维修和保养是非常重要的。

板式给料机的工作原理、科学的结构设计及高姓能的配置：板式喂料机通常由头部装置、运行部分、机架、驱动装置、尾部装置组成。1、要求皮带必须厚薄均匀，保证皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。当控制电路启动后，电机通电，电机内部在电磁场作用下将电能转化为动能，电机主轴开始转动。然后主轴通过减速器装置再将动力传输给头尾部齿轮，当齿轮转动后，牵引链便开始跟随齿轮一起转动，同时带动承载链工作，料斗里的物料便开始传输。驱动装置通常由电机、减速器组成，他们是板式喂料机的动力装置；头尾部装置中的齿轮是动力传输的介质；运行部分由牵引链、承载链及料斗组成，是运载物料传输的能量。机架是板式喂料机的架构体。

科学的设计理念：板式喂料机把牵引链和承载链分开，从而降低了动力载重的负荷，提高了使用寿命。头、尾部装置里的链齿，采用奇、偶数齿分开传动，使用寿命增加双倍。链轮采用瓣齿组合而成，不需要拆卸链板，即可更换、维护。

高姓能的配置参数：可根据客户产量、物料粒度、板宽、长度、倾角等进行设计。