重型板式给料机常用指南

板式给料机工作时极大地提高了工作效率

有不同类型的板式给料机。 许多人在选择板式给料机时都不知道要选择哪一个。 实际上，轻型和中型给料机一般都在水泥，建材等部门，而重型给料机则进行了比较。 特殊的，要求也比普通板式给料机严格。

重型板式给料机是运输机械的辅助设备。 用于大型选矿厂，水泥，建材等部门的破碎分级车间。 它可用作连续和均匀地喂入主破碎机的料仓，也可用于短距离输送粒度。 具有大比重的材料。3、试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。 它可以水平安装或倾斜到大12度。 为了防止物料直接撞击进料器，要求筒仓不要显得空着。 根据传输模式，各种类型的板式给料机分为右手驱动和左手驱动。

不同的板式给料机用于不同的行业。 在购买板式给料机之前，每个人都需要考虑他们需要哪一个。 不要选择错误的形式。 不同类型的进纸器有不同的预防措施。 注意安全。

在行业中，将使用许多设备。 这些设备在使用过程中非常强大，通常起着决定性的作用。 板式给料机就是这种设备的一种。2、称架基本保持平衡，以确保各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号更加均等，测量更加准确。 通常情况下，它在文字矿山，建筑，建材等领域具有的性能，并且当板式给料机工作时，它将物料输送到入口，从而再次进行工作，这极大地提高了工作效率。 提高了工作速度，解决了某些行业的物料运输问题。

在投入运行的过程中，板式给料机须注意维护和修理，以确保正常生产。 链销应每月填充一次钙基润滑脂，并且该润滑脂应涂在齿轮的齿面上一次。 卸下链条，销和滚轮，以进行半年的清洁或维护。 注意每月检查减速器的油位是否符合规定的要求。板式给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点。 在送板机的工作过程中，应经常巡视操作。 如果变形和损坏的零件要及时更换或修理，则应保证设备的完整性。

选择板式给料机的一些建议。

对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送，通常使用轻型给料机。 轻型进纸器链节距为200mm板链，可大大节省设备投资成本。

对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料，建议选择中型板式给料机。 中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。 材料颗粒越大，效果越好。 槽板的厚度应更厚。

对于输送500mm以上的物料颗粒，板式给料机须承受较大的料仓压力，输送量为每小时400吨。 建议使用厚板进纸器。 送板机的板厚在16mm以上，链节距有203,216,228三个规格。

对于输送物料，需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料（例如红土镍矿）。

板式给料机是一种非常重要的机械设备，这种设备在生产中，非常的给力，它通过运输带传送的方式，将物料进行地址的转移，是一种非常常见也是非常给力的设备，但是对于板式给料机，很多人都不了解。

从传动方式上来讲，目前的板式给料机驱动部分的传动方式分四种：链条传动，此种传动方式适用于给料距离较短，轴距一般小于10米的轻型或中型板式给料机，该传动形式经济适用，后期维修成本低，采购成本也比较实惠，从传统复杂低效率转变为结构简单。板式给料机的应用、板式给料机的选型、板式给料机的分类、板式给料机的构造等。振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、玻璃、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮存仓或漏斗中连续均匀的给到受料装置中去。

板式给料机既然是机械设备，在使用的时候，一定要注意日常保养，频繁的使用会造成一定的磨损。所以定期的维修和保养是非常重要的。

板式给料机的工作原理、科学的结构设计及高姓能的配置：板式喂料机通常由头部装置、运行部分、机架、驱动装置、尾部装置组成。当控制电路启动后，电机通电，电机内部在电磁场作用下将电能转化为动能，电机主轴开始转动。然后主轴通过减速器装置再将动力传输给头尾部齿轮，当齿轮转动后，牵引链便开始跟随齿轮一起转动，同时带动承载链工作，料斗里的物料便开始传输。驱动装置通常由电机、减速器组成，他们是板式喂料机的动力装置；头尾部装置中的齿轮是动力传输的介质；运行部分由牵引链、承载链及料斗组成，是运载物料传输的能量。定量给料机堵塞后，给料机不能持续为干燥机提供物料，使干燥机内的蒸汽热量不能得到有效传递和交换，前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成极大破坏和影响。机架是板式喂料机的架构体。

科学的设计理念：板式喂料机把牵引链和承载链分开，从而降低了动力载重的负荷，提高了使用寿命。头、尾部装置里的链齿，采用奇、偶数齿分开传动，使用寿命增加双倍。链轮采用瓣齿组合而成，不需要拆卸链板，即可更换、维护。

高姓能的配置参数：可根据客户产量、物料粒度、板宽、长度、倾角等进行设计。