斗式提升机生产厂家服务为先

如何有效提高斗式提升机的输送量

斗式提升机是很多厂家进行输送物料的好帮手，然而，许多用户会有一个疑问，实际工作效率却不如预期的好，如过斗式提升机输送量不足等问题，不知如何改进，增大提升量等。

增大提升机的输送量的方法主要有以下6个方面：

1、加快提升机的提升速度，变更一下传动轮的传动比

2、增长斗式提升机后部机械的生产能力

3、保证物料能够装满料斗

4、定期扫清粘在料斗及轮子上的物料

5、修正排料口的溜子

6、避免提升机料斗回料

斗式提升机在粮库粮食提升中的应用

让斗式提升机更加优修的应用在粮食的提升输送中，是我们每一位天太人的希望与致力实现的梦想！降低粮食斗式提升机对玉米产生破碎的措施现今粮食企业所使用的斗式提升机的线速范围是2.0～2.5 m/s,线速偏高。

对某粮库斗式提升机改造工作中,使用变频器进行调整斗式提升机的运行速度,发现随着提升机运行速度的降低,提升机机头所卸玉米的运行距离由远变近,即卸料形式逐渐由离心式变为混合式,改造后变为重力式卸料。首先是下机座，其二是中间壳体，三是机头壳体，在机头壳体和机座上分别装有下链轮和上链轮，上链轮轴与减速机及电机相连，用来驱动链轮转动，带动装在其上的链条运动，随着链条的循环，装在其上的斗将物料从低端输送到高偳卸出。根据实际使用效果来看,如果把畚斗运行线速度降低到1.7 m/s以下,则降低破碎率增值的效果很明显，将机尾装料形式由挖取式改为装入式，装入式装料是将物料直接装入畚斗内,低速运转,能减少撞击力、挤压力、摩擦力。

低速运转,由流粮槽溜进的玉米能够完全流入畚斗内,并且畚斗和玉米不发生剧烈的撞击。2、上链轮的振动和异响，上链轮的振动可能来自支撑轴承的损坏、链轮与链条不能***啮合、地脚螺栓松动、联轴器的对中等，可参照上面的分析，安排处理。机尾底部不形成堆积粮,防止了畚斗在机尾底部挖取物料。从而减少在装载过程中物料的破碎率。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1.7 m/s以下),则玉米籽粒的速度低,不能和机头罩壳发生接触,避免了撞击,因此减少了在卸料过程中的破碎率增值。

重新布置提升机输送带上的畚斗,使之密度增加,改进畚斗形状,增大畚斗容积,使之密度增加,更加适合玉米籽粒的流入和装载,减少畚斗与玉米籽粒的撞击。（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等。在畚斗螺栓的螺纹头部使用防护措施或者使用其他畚斗紧固方式,避免螺纹对粮食籽粒的切削,从而减少破碎。在机头卸料处加装能防止粮食回流的装置,使所卸粮食完全由出料口排出,以免玉米回流。

为何链板提升机的链条掉道?

为了较好的使用链板提升机，对链板提升机需要进行定期的检查和保养工作，这样有利于延长使用寿命。

输送机可能是因为进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力，就会早成链条断裂、脱落。并且输送的物料不能超过250度。

链板提升机底部出现磨损的情况，外链板会脱出，输送机，压力过大，链条就会断裂和脱落。

链条材质不好，链条是链板提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。如果选取的链条材质不耐磨的话，在超负荷之下，容易出现损坏，直至断裂出现。

要经常检查链板提升机链条有没有出现啃咬链条的情况发生，要避免这种情况发生。

下轮采用自制滚筒的方式，就可以有效的减少链条断裂以及脱落的情况发生，这样可以延长链板提升机链条的使用寿命。

安徽百特小编介绍不锈钢螺旋提升机正确安装方式

（1）安装前应先检查输送机状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。

（2）测量安装地点预留孔尺寸，与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。

（3）各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。

不锈钢螺旋提升机正确调试

（1）机槽中心线与绞龙轴应保持良好的同轴度，可以通过吊杆进行上下左右调节。

（2）机槽各节连接处应紧密，不能有错位现象，有缝隙打密封胶，机槽与盖板间加有密封条，防尘。

（3）机槽内壁与绞龙轴周围间隙应一致。