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安徽百特机电工程有限公司

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六安板式给料机服务放心可靠

发布时间:2020-11-06 12:12:00        作者:百特输送机

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视频作者:安徽百特机电工程有限公司






?定量给料机工作原理

定量给料机工作原理:

定量给料机通过称重秤架下的称重传感器对经过皮带上的物料进行重量检测,以确定皮带上的物料重量;通过装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器连续测量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;8、板式给料机运载物料的输送槽刚性强,具有抗冲击性能高和耐磨性能好的特点。速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,产生并显示瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器带动电机进行调速,实现定量给料的要求。




?板式给料机介绍

板式给料机被广泛用于建材、冶金、电力、煤炭、化工、铸造等行业,特别适宜于输送一些温度高、块度大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料。在水泥行业,是熟料输送的蕞佳选择。型号可分为轻型板式喂料机、中型板式喂料机、重型板式喂料机。

板式给料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和***的设备之一。板式给料机的特点(1)多数空载启动,基本无过载现象,偶然带额定载启动,受料斗蕞多有70t煤炭。




给料机的各类及应用

一、重型板式给料机、轻型板式给料机、槽式给料机、电机振动给料机

1、重型板式给料机

重型板式给料机的优点是给矿量可根据链板的速度调整给矿量,抗冲击性能大于任何一种给料机,因此兼顾、耐用使用寿命长,给矿量大。(重型板式给料机用于大型矿山的粗破给矿)。

2、轻型板式给料机

轻型板式给料机多用于中小型矿山粗破给料。

3、槽式给料机

槽式给料机结构简单,占地面积小,多用于小型矿山粗破给料机。

4、电机带偏心锤振动给料机

电机带偏心锤振动给料机振幅大,给料不均匀,给料量大,多用于汽车转运料仓,汽车给料。

二、悬挂式电机振动给料机大型电磁振动给料机

常用于中碎、细碎给料机,其优点是给料稳定,给料量可根据破碎机大小选型,缺点:含泥,含水矿容易板结,给料困难。

三、中小型电磁振动给料机、摆式给料机、圆盘给料机

1、中小型电磁振动给料机

中小型电磁振动给料机,多用于球磨机给料,其优点是颗粒矿给料量可根据电流大小任意调节,调整以后的矿量稳定,不洒料。缺点是含泥、含水矿给矿困难且不稳定。

2、摆式给料机

摆式给料机用于球磨给料,其优点是给矿量稳定,不洒料,含水、含泥矿对给矿影响不大;缺点是调整给料量必须麻烦一点,需要调整曲柄行程,两曲柄行程必须调整一致。

3、圆盘给料机

圆盘给料机一般用于球磨机给料,其优点是对含水、含泥矿给矿优于其他行程给料机,其缺点是给料不能稳定,圆盘周边撒料,岗位工劳动强度大。




重型板式给料机的安全操作注意事项

好用的重型板式给料机本身具有非常多的优点,在操作方面相对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意,毕竟属于重型器械,因此尤其要注意安全问题,预防事故发生,具体来说,重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。

一、注意做好启动设备前的准备

操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。3、在驱动装置的齿轮与销齿啮合区及定位轮转动部分,设备运行时不准接近。

二、注意设备运行中的检查

销量好的重型板式给料机启动后,要注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口,同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。需要注意的是,振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路,使可控硅的整流器烧毁,造成设备停机,需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

三、停车后的检查及注意事项

重型板式给料机操作完毕后,应该检查润滑油消耗情况,各部有无渗漏,同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理,比如,清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是,干设备的DASP是操作按键,在正常情况下此按键不准操作工随意调整。(3)振动电机电压不稳:调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。






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