轻型板式给料机的行业须知「在线咨询」

板式给料机安装是指将板式给料机从一个个零部件组装成成品的过程。安装板式给料机必须在***人员的指导下进行，切勿盲目进行。

1、安装顺序

（1）安装机架（此时主轴、拉紧装置、支重轮、拖链轮都应安装在机架上）；

（2）安装链板装置，此时拖链轮已安装好，通过计算算出链条节数；

（3）安装驱动装置。

 2、机架安装

机架一般安装在储料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架连接，如果不用螺栓连接，基础应设预埋钢板。预埋焊接的方法是将机架焊在预埋钢板上。

3、主轴装置和拉紧装置、支重轮和拖链轮的安装

主轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上连接螺栓调整轴承座，使链轮轴线与机架中心线的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安装拉紧装置时拉紧装置轴心线与水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安装拉紧装置时，应先把拉紧轴承座安装在轴上，然后把轴整体吊起安装在指订部位。安装支重轮，各支重轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000。安装拖链轮时，各拖链轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板的1.5/1000。

板式给料机是我公司的主营产品之一，虽然具有很多功能，通过合理的应用板式给料机，提供更多的便利，创造更可观的经济效益。但是在使用板式给料机时，还会由于各种因素发生故障，影响正常使用，造成一定的损失。针对于这样的情况，我公司将针对板式给料机的故障及处理办法进行讲解。

1、电机不转，板式给料机之所以会出现电动不转的情况，主要是由于电路断开，过载开关故障造成的。相应的维修方法也非常的简单，就是检查外部接线，复位或更换开关，复位或更换开关。

2、电机发热，导致板式给料机出现这种情况的原因有，电压不稳；保险丝断相；通风孔被堵塞；轴承无油或损坏；输送机牵引链条张力过大。与之相应的故障解决办法有，检查线路电压；更换保险丝；清除通风孔堵塞物；润滑或更换轴承；检查牵引链条是否过载；润滑情况是否正常，车轮转动是否灵活，线路上是否有障碍物。

3、频繁停车，故障原因有电机轴承损坏；牵引链和润滑差，输送机过载保护动作。想要解除故障，必须要更换电机轴承，润滑牵引链条，排除造成过载的故障。

4、减速器发热，板式给料机出现此类故障的原因是，减速器润滑油少，润滑油种类不对。解除故障的方法也非常的简单，添加润滑油，且按要求加入适合的，正确的润滑油。

板式给料机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。板式给料机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业石料的采选、转运、配料等工艺过程中。板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，尤其适宜运行大块和尖锐的物料。 有轻型、中型和重型之分。各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。

根据掌握资料和引进样机的情况分析，板式给料机在选型允许的情况下，选用小宽度、大速度、大能力的重型板式给料机是经济的，也是选型的方向。随着矿山向大中型化发展，作为矿山设备之一的板式给料机也应向大中型发展。为便于选型和控制选型，应发展标准化系列产品。在机器的设计机构上，应力求简单新颖，方便安装和使用。驱动装置应发展大速比大扭矩的减速器，且型式应为直交式，或是低转速大扭矩液压马达。尽量减轻机重和横断面尺寸，以便于工艺布置。链条采用履带链。链板根据需要选用焊接式链板或铸造式链板。链板结构可选用双圆弧，亦可选用单圆弧。双圆弧链板比单圆弧链板横向尺寸要小一些，但联接链板的螺栓要接触物料，装拆螺栓比较麻烦；而单圆弧链板比双圆弧链板横向尺寸要大一些，但联接链板螺栓不接触物料，链板装拆比较容易。支撑链板结构应发展滚轮和滑轨组合支撑结构。尾部拉紧应发展带有缓冲式弹簧的拉紧结构。传动件联接应发展无键联接。受料段根据需要应发展带有缓冲装置的结构型式。总之，发展大中型、大能力、结构新、应用范围广、价格低，适合各种工艺选型需要的重型板式给料机是发展的方向。