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带式输送机的工作原理

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件来输送物料的运输机构的一种型式。2、驱动电机：由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后两滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。主要组成部件有张紧滚筒、张紧装置、装料漏斗、改向滚筒、支撑托辊、封闭环形带、卸载装置、驱动滚筒及驱动装置等。

工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒作顺时针方向旋转，借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带向前运动，当启动正常后，将待输送物料从装料漏斗加载至环行输送带上，并随带向前运送至工作位置。螺旋输送机的输送方向，这也是必须要考虑的一个方面，并且，其是有决定因素的。当需要改变输送方向时，卸载装置即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送，如不需要改变输送方向，则无须使用卸载装置，物料直接从环形输送带右端卸出。

管链输送机为解决粉尘污染做出重大贡献

粉尘污染问题在我们国家由来已久，我们国家也出台了各种政策，目标就是为了减少粉尘污染，但是效果不大。 这是为什么呢，其实，我们国家的粉尘污染很大一部分来源于工厂作业的过程。

特别是对粉体行业来说，他们在生产作业的时候每天需要输送大量的物料，有些物料由于自身的特点，特别容易在输送过程中产生粉尘污染。

管链输送机设备是由链条带动牒片完成整个输送过程，这种输送方式保证该设备可以连续输送各种粉状、小颗粒状及小块状等散装物料，防止粉尘暴露在空气中。

管链输送机可以水平、倾斜或者垂直输送，可根据用户的需求来设计方案，不受空间大小的限制。

现在环保生产的理念越来越受人们的欢迎，也符合当下的社会形势。

在工业中，我们经常会用到输送设备，常见的有气力输送、皮带输送等，在用气力输送设备输送粉料或粒料的过程中，经常会遇到堵塞、粒子破碎等问题，在输送结束后管道内的残余问题也是很多用户所关心的问题。

而且很多厂家要输送的物料不止一种，这样管道内的残余不仅会造成不同物料间的混掺，而且还会因为物料在管道中存留时间太长，在外界温度、湿度发生变化的情况下，也容易粘结在管壁上，长时间会形成料饼，影响物料的性能，甚至变质、堵塞管道或阀门。

刚开始这些问题可能还不太明显，可是长此以往，时间长了问题就会越发明显，那么有什么好的办法解决吗？

建议使用管链式输送机来输送物料，它主要设计原理是依靠料条拉着牒片带动物料前进，当输送粘性物料时链条上的牒片便推动物料形成稳定的料流，保证设备的工作效率；输送机经济的加工精度，由于在这个过程中有很多因素影响加工精度，所以一种加工方法不同的操纵前提所能达到的精度是不同的。而且管链输送机搭配两种清洁设备，能够在物料输送过程中进行清洁工作，使物料基本不会粘附于输送设备上，降低了设备清洁的难度，就算输送多种不同形态的物料也没问题。

螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。主要包括以下几个部分：

1、使被运物料提升高度日(水平或倾斜)所需的能力

2、被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗：

3、物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗;

4、物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗;

5、中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。

对于连续运行系统中的螺旋输送机。由于整个系统连续作业，且自动化程度很高，任何一个部位发生故障都会影响整个系统的正常运转。因此，这种场合使用的输送机应有较大的功率储备。