铜陵链板式给料机报价择优推荐「多图」

板式给料机是一种散状物料连续输送系统的定量喂料设备。板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。

板式给料机 , 是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和***的设备之一。

板式给料机的使用和维护工作：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处          

（1）转动轴承

（2）轧辊轴承

（3）所有齿轮

（4）活动轴承、滑动平面。 　　

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 　

3、注意板式给料机各部位的工作是否正常。 　　

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 　　

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

对于板式给料机，它是一种用于将物料连续输送到料斗的装置。 在运输过程中会出现各种问题，一些问题会导致板式给料机底部的堆积问题。 如何解决这个问题呢？

1、喂食时间不均匀，时间较短。 如果进料量太大，则进料量大于提升量，使得基料中的材料保留并积聚，使得基料中的材料逐渐上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 积聚的物料使料斗的运行阻力逐渐增大，达到一定程度，胶带滑动，停机或电机烧毁。 如果长时间不注意，料斗会严重磨损，或者料斗和皮带/板链/链条在运行过程中会损坏，导致料斗掉落。 处理：严格控制饲料量。 驾驶时，空载行驶并逐渐打开进给门。 从基座的前视孔（观察窗）观察材料上升状态。 板式给料机当材料的堆叠表面的高度到达料斗的底表面时，适合保持进料量以解决问题。

2、料斗设计不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的设计。 对于易于抛出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不会粘到料斗壁上，材料也不会回流。 对于难以抛出的材料，使用浅桶以方便物料投掷。 板式给料机解决方案：根据不同的材料，更换合适的料斗，防止物料回流，造成斗式提升机底部积聚。

3、材料的磨损性太大。 材料的磨蚀性太大，这可能导致料斗的严重损失。 料斗不容易挖掘材料，链条或皮带损失也很严重，板式给料机也可能积聚。

安徽百特小编给大家介绍下板式给料机的特点：

1、驱动装置采用悬架单点浮动支撑方式，齿径匹配不受基本精度的影响，可限度地减小厚板给料机的径向安装尺寸。

2、牵引链采用长节距板销滚子链。 链条的所有部件均采用合金钢制造，科学的热处理，良好的耐磨性，高抗拉强度和长使用寿命。

3、板式给料机采用冲孔槽体，中间由横肋加强，槽体刚性好，承载能力大。 罐体的底板重叠以防止材料泄漏。

4、驱动电机采用调速电机，可调节运行速度，更合理地选择输出量。

5、布局各种各样，水平和倾斜，有许多水平和倾斜组合。

6、单机运输长度小于或等于60米，提升高度小于或等于30米。

7、大输送倾角为0-75度。 材料温度小于或等于600°C。

板式给料机的操作过程实际上相对简单。 当跳跃落到底部的原始位置时，自动进给装置用于松散材料，并且非松散材料需要手动加载。

当料斗已满时，按下系统启动按钮，驱动器的钢丝绳将慢慢将设备拉至指订高度。 此后，板式给料机将进入水平部分，牵引杆将沿着通道轨道继续上升，并拉动箕斗的后轮并抬起箕斗的尾部以便于倾倒材料。 同时，限位开关停止驱动器，并在一定延迟后，控制器发出信号以使设备返回其原始位置。