佛山带式给料机欢迎来电「百特输送机」

对于板式给料机，它是一种用于将物料连续输送到料斗的装置。 在运输过程中会出现各种问题，一些问题会导致板式给料机底部的堆积问题。 如何解决这个问题呢？

1、喂食时间不均匀，时间较短。 如果进料量太大，则进料量大于提升量，使得基料中的材料保留并积聚，使得基料中的材料逐渐上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 积聚的物料使料斗的运行阻力逐渐增大，达到一定程度，胶带滑动，停机或电机烧毁。 如果长时间不注意，料斗会严重磨损，或者料斗和皮带/板链/链条在运行过程中会损坏，导致料斗掉落。 处理：严格控制饲料量。 驾驶时，空载行驶并逐渐打开进给门。 从基座的前视孔（观察窗）观察材料上升状态。 板式给料机当材料的堆叠表面的高度到达料斗的底表面时，适合保持进料量以解决问题。

2、料斗设计不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的设计。 对于易于抛出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不会粘到料斗壁上，材料也不会回流。 对于难以抛出的材料，使用浅桶以方便物料投掷。 板式给料机解决方案：根据不同的材料，更换合适的料斗，防止物料回流，造成斗式提升机底部积聚。

3、材料的磨损性太大。 材料的磨蚀性太大，这可能导致料斗的严重损失。 料斗不容易挖掘材料，链条或皮带损失也很严重，板式给料机也可能积聚。

板式给料机的操作过程实际上相对简单。 当跳跃落到底部的原始位置时，自动进给装置用于松散材料，并且非松散材料需要手动加载。

当料斗已满时，按下系统启动按钮，驱动器的钢丝绳将慢慢将设备拉至指订高度。 此后，板式给料机将进入水平部分，牵引杆将沿着通道轨道继续上升，并拉动箕斗的后轮并抬起箕斗的尾部以便于倾倒材料。 同时，限位开关停止驱动器，并在一定延迟后，控制器发出信号以使设备返回其原始位置。

板式给料机的维护应该经常发生什么？

新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。注意机器各部分的工作是否正常。注意磨损部件的磨损程度，并始终注意更换磨损部件。可动装置的底盘平面应该没有灰尘等，以防止可动轴承在机器遇到不易碎的材料时在底盘上移动，从而导致严重的事故。当轴承油温升高时，立即停止并检查原因以消除它。如果旋转齿轮运行时有撞击声，则应立即停止并检查并消除 设备故障供纸机驱动主轴的配合表面和减速器的减速器传递扭矩相对于彼此旋转，导致轴和减速器空心轴的磨损。

在日常的圆盘板式给料机的使用当中，一直存在着一个漏料的问题，这个问题如果解决不，就会造成很大物料的浪费现象。对于如何控制漏料问题，其关键就在于给料机的衬板和底板之间的夹角是否能进行自由的调节。我们都知道，圆盘给料机有侧衬板和斜衬板之分，两个衬板和底板之间需要留有一定的缝隙。

真正质量的圆盘给料机，这个夹角缝隙是可以随时进行调节的，方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小，几乎要达到零度无缝隙的状态，而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。

圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？

1、员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）

2、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。

3、加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。

4、检查有无周期性噪音和漏油现象。

5、检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。

6、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。

7、运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。

8、应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。

9、长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

10、每班下班前要搞设备及周边卫生。