深圳斗式提升机生产厂家常用解决方案 安徽百特机电公司

斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。

提升机的密封结构有哪些优点？

一、新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；

二、确保提升机的密封结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；

三、压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对动。因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损。

四、提升机的压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整。进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的些许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象；

五、压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出。在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。

皮带提升机跑偏原因分析及处理

皮带提升机因输送量大，提升高度高等特点，从而拥有广泛应用，但在长期的使用中会出现皮带跑偏的现象，使工作效率下降，厂家根据多年的经验对皮带提升机跑偏原因分析及处理方法总结如下。

一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因:由于斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面。滚筒滚面出现凹面后，皮带就要出现跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易调节。该类皮带跑偏现象经常出现在皮带提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。

处理（维修）方法:如果设备出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面应尽量镀成腰鼓形胶面。要上滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10m左右。这样处理后，皮带在滚筒_上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。

二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因:由于制造原因或长时间磨损原因有时皮带提升机尾轮滚筒世会出现滚面中间低凹，两边凸出的现象。造成斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。

处理（维修）方法:如出现此类现象时，可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，尽量是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要确保钢条边缘低于中间5m左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒中间位置，不再跑偏。