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芜湖输送机托辊服务介绍「百特输送机」

发布时间:2021-12-12 00:03:00        作者:百特输送机

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视频作者:安徽百特机电工程有限公司






输煤皮带机的安装精度影响托辊的使用寿命

输煤皮带机安装中, 按照要求机架中心线应与基础中心线重合, 误差应在规定的范围内, 避免皮带机出现跑偏问题。且在安装托辊架时, 要保证托辊中心线与机架中心线垂直。每个托辊的轴线应垂直于机架中心线。如图a) 所示, 皮带与托辊接触的某一点M的速度V与托辊的旋转线速度Vg相同, 皮带与托辊之间无相对滑动运动, 二者之间表现为静摩擦, 皮带机皮带给托辊的摩擦力Ft与托辊给皮带的摩擦反向力Fd互相平衡, 托辊轴线方向不受力, 只受一个沿皮带机运行方向的旋转力Ft。

由于皮带机运行中处于长期跑偏,或运行中受力造成机架变形, 导致托辊的中心线与胶带的中心线不垂直, 使运行中的托辊受力发生了变化 ( 见图b)) , 托辊与皮带接触的某一点M处 , 皮带的线速度为V, 托辊的旋转线速度为Vg。由于托辊的中心线与皮带的中心线不互相垂直, 此时托辊与皮带之间会产生相对滑动速度 ΔV, 二者之间为动摩擦。此时, 皮带作用于托辊的力Ft分解为使托辊旋转的力Ft2和托辊轴向受力Ft1。皮带给托辊的轴向力Ft1与相对滑动速度 ΔV方向一致。由于托辊在旋转中轴向受到力Ft1的作用, 导致轴承及密封件的非正常磨损, 大大降低了托辊的使用寿命。




托辊分为承载托辊和回程托辊两类,根据辊子直径和承载能力,托辊辊子分为轻,中,重型三种。全部采用大游隙轴承,并保证所有辊子转速不超过600r/min。

1、 槽形上托辊:

DTII型槽形上托辊的标准槽角为35°,因而一台输磅机中使用蕞多的是35°槽型托辊和35°槽型前倾托辊。在这两种托辊的选配上有三种方式:a:全前倾;b:部分前倾(每5组上托辊中设一组前倾托辊);c:无前倾(采用调心托辊)。目前以a,b两种方式使用较多。设计者可自行决定配设方式。

2.缓冲托辊:

本系列缓冲托辊有35°和45°两种槽型。选用棉帆布芯输送带时,只能使用35°槽型缓冲托辊。使用45°槽型缓冲托辊时,可以在导料槽不受物料冲击的区段使用45°槽型托辊。

3.回程托辊:

本系列回程托辊的标准式样仍然是平形下托辊,它也是使用蕞多的一种下托辊。研究发现,将下托辊做成两辊式V形对防止输磅带下分支跑偏有一定效果,特别是V形前倾下托辊防跑偏交果更明显。所以,作为一种配套设施,许多只使用前倾槽型托辊不设置任何调心托辊的输送机在其下分支配设了V形或V形前倾下托辊。多数做法是每隔7组平行下托辊连续设三组V形或V形前倾下托辊。为更有效地防止输送带下分支跑偏,有的输送机还在其某些区段加设反V形下托辊。

4.螺旋托辊

螺旋托辊用于清扫输送带承载面上粘附的物料,其作用与清扫器相同,一般将距离输送机头部滚筒蕞近的那组下托辊设计为螺旋托辊。

5.调心托辊

调心托辊用来自动纠正输送带在运转中出现的过量跑偏,以保证输磅机正常工作。安装精度较高,特别是已设置了前倾托辊的输送机,可不设置调心托辊。需要设置调心托辊的输送机一般每10组托辊中设一组调心托辊。

调心托辊的型式有很多,DTII(A)型带式输磅机配设了摩擦调心托辊和锥形调心托辊两种式样的调心托辊供选用,后者带可用于可逆式带式输送机。




螺旋输送机的托辊都有哪些常见故障

托辊是影响螺旋输送机使用效果的关键部件之一,按托辊的不同用途可分为承载托辊,空载托辊和托辊三种。托辊又可分为缓冲托辊,调心托辊和防偏挡辊等。若按托辊的支承方式又可分为支架式和吊挂式。分析输送机托辊失效的原因及排除方法:

1、输送机外筒

在有盐雾等腐蚀性物质的场所,外筒表面锈蚀严重,表面锈蚀将加速输送带的磨损,为解决这一问题,研制成160mm的防静电增强尼龙外筒,为预防外筒锈蚀闯出一条新路。

2、输送机托辊的密封

托辊经常在多尘条件下工作,空载托辊有时还在煤泥水中运转,室外输送机的槽型托辊两侧也会因雨水沿轴端缝隙渗入,引起轴承防尘盖及其保持架锈蚀,润滑脂变质。改进密封结构提高辊子寿命的有效措施。

3、输送机手辊润滑脂。

托辊应使用锂基润滑脂,其滴点高,油脂不易流失,也不易变质结块,可延长托辊使用寿命,减少磨擦阻力。

4、输送机的轴承

轴承失效主要是由于水分,粉尘或异物侵入,使轴承锈蚀,润滑脂变质所引起。加大滚珠直径,采用单面开放式尼龙保持架,加大轴向游隙的托辊轴承能有效地防止轴承卡滞。其寿命为普通轴承的五倍以上,功率消耗可降低18%左右。



说说影响托辊质量的因素都有哪些?

1、托辊轴承材质不是国际材料,不符合;

2、在托辊轴承沟道上处理偷工减料;

3、托辊轴承安装工艺不符合标准;

4、托辊轴承内部使用碳钢球或者超薄保持器,是部件;

5、托辊轴承没有清洗或者设备没有烘干功能,托辊轴承没有经过退磁处理,非常容易吸附粉尘;

6、托辊轴承游隙太小。



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