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如何调整斗式提升机的平衡？

斗式提升机是垂直上下运输的佳设备，在作业工程中经常存在不平衡现象。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

提升机在石膏输送方面的新工艺

提升机作为一种提升能力较强的大型机械设备，在提升重物时能够节省时间，提高施工效率，同时，提升机还可以输送物料，比如石膏，那么在石膏的输送其新工艺有哪些。

1、调整螺旋提升机的倾斜角度，有效地避免了皮带秤冒料的现象，保证了熟石膏粉的下料量。

2、在提升机增加1个连续料位计，将其信号串到PLC自动控制中，结合生产的实际情况通过程序自动控制和调整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保证有一定量的脱硫石膏料系统返回中间仓，以稳定控制熟石膏粉输送量，有效提高了产品合格率及产品质量。

3、电子皮带秤尾端安装受料箱，对熟石膏粉的输送过程起到缓冲作用，而且能够起到小中间仓的作用，在同步调速过程中保证有充足的熟石膏粉供应；

4、螺旋提升机与电子皮带秤采取同步调速，通过增加检测设备模拟量信号来准确调整同步调速的控制范围，进而基本恒定熟石膏粉的输送量。

5、在回料系统中增加回料检测设备以计量熟石膏粉回料量，同时一设定高限、低限报警，通过对输送设备的变频控制以达到系统输送量的稳定。

6、对电子皮带秤进行实物标定，继续修正系数，使下料偏差控制在5%以内。

提升机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉一定角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动，使物料在提升槽内被抛起的同时向上运动，物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。该提升机对粉状、块状和短纤维状的固体物料(有粘性和易结块的除外)都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分敞开式、封闭式两种结构。并可按照用户需要进行特殊设计。

TH系列环链斗式提升机主要性能与用途:

TH型垂直斗式提升机由运行部分(料斗与牵引链条) 、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度P＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。本机的特点为快速离心卸料:并采用环链为牵引构件，故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。被输送物料的温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃。

本机共有: TH100、TH160、TH250、TH315、TH400、TH00、TH630等7种规格。本机的输送能力为4-238m3/h，高度约在4-40m范围内。为满足各种不同的使用要求，本机备有四种料斗制法: Q型(浅斗) 、H型(弧底斗) 、Zd型(中深斗)Sd型(深斗);传动装置法有左装和右装。