斗式提升机厂品牌企业 安徽百特机电工程

斗式提升机的结构原理与应用：

主要特点:低速提升，颗粒物料提升，提升高度高，连续工作性长，对物料损伤少，动力需要少。

主要应用:小提升机应用玉米粒以下，菜籽颗粒以上。常常用于提升稻谷，大米等颗粒物料。不适合提升粉料。大提升机可运送大颗粒物料。

安装范围:外漏直接安装，需要固定上半部分。入地直接安装，需要挖地坑，挖的比较大。0.8*0.5*0.8的距离。但是占地面积少，提升高度高。

使用注意：由于传动平稳，过载后容易打滑。应该均匀喂料，切勿进异形物料导致卡坏挖斗。使用一段时间后需要调节底座的螺杆，张紧皮带，防止打滑。用于运送大颗粒或硬物料，应该注意挖斗的磨损。

实际应用：菜籽上小震动筛的提升。枯的提升。稻谷的提升，玉米的提升，小麦的提升。大米的提升。在大作坊和油厂里面应用广泛。

提升机在石膏输送方面的新工艺

提升机作为一种提升能力较强的大型机械设备，在提升重物时能够节省时间，提高施工效率，同时，提升机还可以输送物料，比如石膏，那么在石膏的输送其新工艺有哪些。

1、调整螺旋提升机的倾斜角度，有效地避免了皮带秤冒料的现象，保证了熟石膏粉的下料量。

2、在提升机增加1个连续料位计，将其信号串到PLC自动控制中，结合生产的实际情况通过程序自动控制和调整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保证有一定量的脱硫石膏料系统返回中间仓，以稳定控制熟石膏粉输送量，有效提高了产品合格率及产品质量。

3、电子皮带秤尾端安装受料箱，对熟石膏粉的输送过程起到缓冲作用，而且能够起到小中间仓的作用，在同步调速过程中保证有充足的熟石膏粉供应；

4、螺旋提升机与电子皮带秤采取同步调速，通过增加检测设备模拟量信号来准确调整同步调速的控制范围，进而基本恒定熟石膏粉的输送量。

5、在回料系统中增加回料检测设备以计量熟石膏粉回料量，同时一设定高限、低限报警，通过对输送设备的变频控制以达到系统输送量的稳定。

6、对电子皮带秤进行实物标定，继续修正系数，使下料偏差控制在5%以内。

如何有效提高提升机的提升能力？

在提升机运行使用期间，由于各种原因，如设备故障或人为操作不当等，都会使设备工作效率大不如前，提升能力不能达到满意的使用效果，那么我们此时应该怎么做？有什么方法能提高它的提升能力呢？

为了确保用户的材料都能正常运输，提升机厂家要提醒大家在操作过程中要严格规范操作。其次，我们来看下有什么方法来解决提升能力：

1、连续提升机工作一段时间后，会发生一定程度的材料粘附，导致板链结构受阻，进而影响提升速度。此时，残余物料需要根据物料附着力及时清理，牵引机构是调整板链装置的速度，以确保提升机在运输物料时没有混合现象，并且提升速度符合生产要求。

2、提升机用于通过上端和下端处的固定装置固定牵引带，并且材料以圆周运动方式竖直提升。在工作一段时间后，发现提升能力不能满足原设备设计要求，降低了设备的工作效率，对生产有一定的影响。 遇到这些问题后，应仔细检查和修理提升机，以确保设备准确，稳定，高l效地生产。

3、在给料的时候一定要注意给料的均匀性，同时要保证出料位置随时处于通畅状态，要是出现了堵塞情况要马上停止进料并且将堵塞物清理干净。在使用板链提升机的时候要尽量避免放入大块物料，不然可能会让料斗因此被破坏，从而导致它没有办法正常运转。要定期对它的料斗带进行检查，看看它跟料斗是否牢固的连接在一起，要是发现有松动或者是破损脱落情况，一定要及时处理以后再继续使用。

斗式提升机如何在运转中进行清料的方法：

由于各方面的因素造成斗式提升机内部频繁积料，为了不影响正常工作，就必须很的对其进行清料，而一般的提升机清料过程都是在提升机停止运行之后，打开检修门进行清理，否则来料会从下检修门喷出而无法清料。

当斗式提升机链条脱轨时，下机壳内一般会有很多的余料，首先要把余料清理出来，才能把链条复位，修复后还要等待余料清完才能恢复正常开机，这个过程少则几十分钟，多则达多个小时，严重影响提升机的运转率。

为了更加方便的进行清理积料，并且不影响正常的提升机工作，可以在提升机机座底部(根据空间位置)加装一个小的清料装置（半开口的螺旋），并且加装电机，在清料时不需要打开检修门，只要启动底部清料装置（小绞龙），就可以方便的在斗式提升机正常运转的情况下进行清理漏料、余料。这就让运转率大大的提高，并且使交接班卫生制度得到顺利执行。