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安徽百特小编给大家介绍一下提升机链条与料斗安装：

1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的基础上。基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。板链提升机作为垂直输送设备，因其有效率、能耗低、能力的人、运行可靠，广泛应用于电力、化工、建材等行业，用于块状及粉状的物料垂直输送。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。提升机空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。2、上链轮的振动和异响，上链轮的振动可能来自支撑轴承的损坏、链轮与链条不能***啮合、地脚螺栓松动、联轴器的对中等，可参照上面的分析，安排处理。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

安徽百特小编给大家介绍一下提升机出现轴磨损的原因

水泥行业的提升机一般提升量较大，高度比较高。提升机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。

提升机操作注意事项有哪些？

斗式提升机是磨粉设备的辅助设备，一般和雷蒙磨配套使用，他主要是用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。解决方案：在板链斗式提升机进料口处装配护栅网，以防止过大物料进入惹起堵死。下面百特小编给大家介绍提升机操作注意事项。

1、本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。

2、喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。

3、提升机在第壹次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。

4、提升机机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。

5、减速机维护按减速机使用要求进行。

6、如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。

7、要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。

8、各工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。

9、强调一点，提升机在运转时，不允许对运动部件进行清扫与修理。

10、机在操作使用中，应有固定的操作人员，同时必须制定严格的交接班制度.物料特性、工作条件、输送量等应符合设计要求，定期维护润滑和检修提升机。

提升机链条的优势：输送设备罩壳、档板及进料斗均为折边提升，确保设施要素的使用期。运输槽体中无承轴，原材料运输顺畅。提升机链条工作时候的作用，当垂直输送时，材料被刮1刀在垂直方向上推动，其自身重力和材料在垂直部分下部对上部材料的支撑力，并且这些垂直压力以一定比例横向传递。2、听链条及斗是否有摩擦敲帮现象，中间壳体是否冒灰、磨穿，检查各抗摆支撑或楼板是否有脱焊或其它失效现象。提升机链条厂家产生原材料间及原材料对料槽壁的斜压水压，斜压水压又组成使原材料间相对稳定的内滑动摩擦及阻拦原材料运功的外滑动摩擦，而制动层和被制动层间的内滑动摩擦得以摆脱原材料与料槽间所在滑动摩擦及原材料作用力，提升机链条会使原材料产生一平稳的总体在刮1刀链轮的推力功效下往前运输。