马鞍山钢丝绳芯胶带提升机厂家***「百特输送机」

怎样根据不同需要选择合适的斗式提升机型号？

一、斗式提升机原始参数：

（1）物料名称；

（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等；

（3）实际输送量Q（m3/h）；

（4）需要提升高度H（m）。

二、斗式提升机选择步骤：

（1）斗式提升机根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；

（2）根据物料的粒度、湿度及粘度查下表求出填充修正系数ψ；

（3）根据Q及斗型初选斗提机型号；

（4）以物料填充系数Ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送量Q′，并要求Q′≥Q，当Q′≥Q时，应选择上一档斗提机；

（5）以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。

安徽百特小编给大家介绍下不锈钢螺旋提升机安装注意事项：

1、不锈钢螺旋提升机正式安装前20天必须浇灌完成基础，基础需要可靠地支承不锈钢螺旋提升机设备，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性；

2、不锈钢螺旋提升机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、不锈钢螺旋提升机机壳以及主两端机架的垂直度和水平度允差为长度的千分之一；

4、不锈钢螺旋提升机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内；

5、不锈钢螺旋提升机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低；

6、不锈钢螺旋提升机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉；

7、不锈钢螺旋提升机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心；

8、不锈钢螺旋提升机在安装时其外径和机壳半园槽底的蕞小间隙不得小于其名义间隙70%。

斗式提升机的机身组成

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。

1、运行部件

运行部件是由料斗和板式链条组成的，NE400采用双排链。

2、驱动装置

驱动装置主要采用多种驱动组合而成的，驱动平台上装有检修架和栏杆，分为左装和右装两种。

3、中间节

一些中间节装有轨道，这是为了防止链条在工作中左右摇摆的。

4、上部装置

上部装置的存在，是为了防止链条摆动，安装有轨道，也就是双排链、棘轮逆止器和卸料口装有防回料橡胶板。

5、下部装置

下部装置安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。

钢丝胶带提升机由于使用的牵引件和一般的提升机有所不同，为了便于用户对其进行调试和使用，百特小编为您归纳整理了胶带提升机的调试的方法和使用的一般规程供用户调试时参考：

1、钢丝胶带提升机筒体安装严格遵守安装说明书中有关安装允差要求,按允差要求进行检验。提升机须在负压环境下运行，头部收尘孔必须联接收尘或负压装置。②准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）。提升机横向须受限，纵向不得限制其自由伸缩，尤其出料口处须为柔性联接.。胶带安装应注意胶带有横向钢丝面(防撕裂层)与滚筒接触，无横向钢丝面加装料斗。

2、钢丝胶带提升机横向须受限，纵向不得限制其自由伸缩，尤其出料口处胶带安装应注意胶带有横向钢丝面(防撕裂层)与滚筒接触,无横向钢丝面加装料斗。

3、胶带接头安装必须保证胶带接边的平行度,，带夹螺栓应按照钢丝胶带提升机安装说明书要求的拧紧力矩进行安装，夹紧。钢丝胶带提升机调试运行第壹年内，必须在带料运行12小时，72小时，2周,，1个月，3个月，共五个时间段对带夹连接螺栓进行紧固(紧固力矩见力矩表)。3、机头部分首先检查电机、减速机传动部分，看其振动、温度是否超标，听其响声是否正常，润滑是否到位，减速机的支撑是否可靠，各地脚螺栓是否有松动现象。并同时检查胶带有无损伤，以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固，紧固力矩见力矩表；螺栓拧紧后用胶或螺丝锁固胶锁紧螺母。

4、安装料斗前应检验电机转动方向是否正确(检查减速机、慢速电机的通气螺塞是否更换)，检验无误后，使用尾部张紧装置把胶带张紧，注意使尾轮保持水平。

5、料斗连接螺栓紧固以料斗连接螺栓的大平头平面与胶带表面平齐或沉下去不超过1mm为准；且螺栓头(横线)必须水平。螺栓予紧力参照钢丝胶带提升机安装说明书要求，配重斗安装在带夹的对称位置。紧固周期要求与带夹连接螺栓紧固检查同步进行。

6、机头主轴水平度，方法是松开钢丝胶带提升机机头与平使头轴保持水平，拧紧联接螺栓可用通过机头法兰与平台之间的调整螺栓，使用调整螺栓进行调整调整完毕后，可在调整间隙中加入垫片。调整的蕞终结果是：头部轴处在水平状态。