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皮带机逆止器的优点

（1）具有逆止力矩大、可靠性高、使用寿命长、重量轻、安装维护方便等优点；

（2）输送机在更换皮带时，不需要拆下逆止器，便可使传动滚筒倒转；

（3）输送机在运行中，若逆止器与安装轴卡死，输送机暂时无法停运时，可松开连接销轴的紧定螺钉，轻轻地拔出销轴，无需拆下逆止器就可使输送机继续运行。

（4）逆止时接触面积大，逆止力矩大，更加。

皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：

1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。

2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在运行过程中，由于长时间的使用会发出异常的噪音，这些异常的噪音同时预示着设备可能出现的故障。

1，托辊偏心运行产生的噪音。托辊偏心运行而产生的噪音是皮带机工作过程中的易发故障，通过对托辊发出噪音这一现象进行分析，得出发生噪音的原因主要是因为托辊的加工工艺不合格，导致托辊组在运行过程中各个部件不能很好地协同作用。

2，联轴器的两轴不同心引起的噪音。此种情况下产生的异常噪音多由于驱动装置中联轴器的两轴不同心造成，联轴器处发出噪音的同时也会发生机械振动，振频与电机转动频率相同。在发生这种故障时，会增加对轴的磨损，若不及时调整减速机的运行状态，严重时会造成轴的折断。

3，改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。根据现场实践，两种滚筒在正常工作的情况不会发出很大的声音，只有当滚筒内的轴承损坏时，才会导致滚筒内部发出“咯咯”的噪音，此时有必要更换新的轴承，保证滚筒的正常工作。

皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，我公司开发出了新型调偏装置-自移式矫正器。

目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，常见的调偏装置有机楲调偏、液压调偏。机械调偏装置主要是调心托辊，但由于皮带机输送工况一般都很恶劣，受粉尘、水分的影响，调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死，不但不能调偏，反而成为“致偏源”;液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响，容易出现液压系统故障、液压缸故障，液压调偏装置失灵，停止工作，给生产带来极大的不便。