潜江托辊价格信赖推荐「百特输送机」

矿用托辊：

普通托辊：粮食、装车转运

槽型托辊：煤炭、水泥、电力

槽型调心托辊： 冶金。矿山、电力、水泥、化工、建材、钢厂，输送设备。

鼓型托辊：冶金、化工、煤炭、建材

地辊：适用领域矿业

挡辊、立辊:适用范围输送机

吊挂式托辊：适用范围皮带输送机

逆止托辊：适用领域冶金。矿山、电力、水泥、化工、建材、钢

螺旋托辊：

1）螺旋下托辊：适用范围煤炭、电力、冶金、化工、建材、

2）螺旋清扫托辊：适用范围煤矿机械

3）双向螺旋橡胶托辊：适用对象输送机、包装机械、食品机械、矿山设备、其他

平行托辊：

1）平行上托辊：平行下托辊：适用范围港运码头，矿山输送,机械设备

2）平行上调心托辊.平行下调心托辊：适用范围防止皮带跑偏

梳形托辊：矿山、码头、煤炭、电厂、焦化、出口贸易

锥形托辊：

1）锥形上调心托辊：适用领域港口，电力，煤矿，机械厂，粮食运输，化工

2）锥形下调心托辊：适用领域港口，电力，煤矿，机械厂，粮食运输，化工

输煤皮带机的安装精度影响托辊的使用寿命

输煤皮带机安装中, 按照要求机架中心线应与基础中心线重合, 误差应在规定的范围内, 避免皮带机出现跑偏问题。且在安装托辊架时, 要保证托辊中心线与机架中心线垂直。每个托辊的轴线应垂直于机架中心线。如图a) 所示, 皮带与托辊接触的某一点M的速度V与托辊的旋转线速度Vg相同, 皮带与托辊之间无相对滑动运动, 二者之间表现为静摩擦, 皮带机皮带给托辊的摩擦力Ft与托辊给皮带的摩擦反向力Fd互相平衡, 托辊轴线方向不受力, 只受一个沿皮带机运行方向的旋转力Ft。

由于皮带机运行中处于长期跑偏,或运行中受力造成机架变形, 导致托辊的中心线与胶带的中心线不垂直, 使运行中的托辊受力发生了变化 ( 见图b)) , 托辊与皮带接触的某一点M处 , 皮带的线速度为V, 托辊的旋转线速度为Vg。由于托辊的中心线与皮带的中心线不互相垂直, 此时托辊与皮带之间会产生相对滑动速度 ΔV, 二者之间为动摩擦。此时, 皮带作用于托辊的力Ft分解为使托辊旋转的力Ft2和托辊轴向受力Ft1。皮带给托辊的轴向力Ft1与相对滑动速度 ΔV方向一致。由于托辊在旋转中轴向受到力Ft1的作用, 导致轴承及密封件的非正常磨损, 大大降低了托辊的使用寿命。

环境因素对托辊寿命的影响

1、来煤较湿、煤泥过多、栈桥内空气潮湿, 清扫器不能清除胶带粘煤, 造成托辊表面粘结大量煤泥和煤尘, 致使托辊直径增加3 mm~8 mm。在实际使用中, 托辊表面会有不用程度的粘附煤泥, 且在运行中会出现脱落, 所粘附的煤泥使托辊形成椭圆, 托辊在旋转中出现震动, 对托辊产生很大的冲击力, 使托辊轴承运行工况恶化, 加快轴承的损坏。冲击力还会导致机架的变形。

2、栈桥内粉尘超标 , 水冲洗使栈桥内湿度大 。托辊运行在潮湿多尘的恶劣环境中, 大量的粉尘进入托辊轴承密封腔内导致润滑脂的污染和干化, 轴承在干摩擦状态下运行, 从而加快轴承的磨损, 大大缩短了托辊的使用寿命。尤其在皮带机尾落煤点处, 由于撒煤、 淤积煤泥, 造成托辊轴承损坏, 托辊辊体严重锈蚀, 甚至塌陷。

3、托辊选型、质量对托辊的使用寿命起着非常重要的影响， DLT5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程中规定, 带宽为1400 mm, 选用托辊直径为108 mm, 带速上限为2.5 m/s。实际使用表明, 带宽为1400 mm, 带速为2.5 m/s, 选用直径 为108 mm的托辊符合规范。但此技术标准距今已14年之久，实际表明托辊损坏率较高。

托辊磨损的4种故障形式

托辊的运行状况不仅影响皮带输送机运行的稳定性及运行成本，损坏的托辊可能划伤输送带，造成更大的损失。

1.托辊筒皮磨损主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。主要原因：1）托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。2）托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。3）托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。

2.托辊轴承损坏主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。主要原因：1）皮带输送机托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏。2）托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不良而损坏。3）皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏。4）皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。

3.托辊弯曲变形损坏托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。1）皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。2）皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。

4.托辊的其他损坏形式如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。