衢州重型板式给料机厂常用解决方案 安徽百特机电公司

板式给料机是一种非常常见且非常常用的机械设备。 这种类型的设备在使用时非常磨损，使用时非常小心。 定期维护可延长使用寿命。 板式给料机的许多使用场景。 无论是化学，冶金还是水泥，都可以看到板式给料机。

根据传动模式，各种类型的板式进给器分为右侧驱动和左侧驱动。 在物料运行的方向上，传动系统是在机器右侧的右侧驱动，反之亦然。 作为牵引构件锻造了间距为228.6mm（9吋）的高强度推土机，并且通过绕过安装在车身头部的一对驱动链轮和一对来连接两个链条以形成闭合形状。 拉伸滑轮在身体的尾部。 该回路，槽的重型结构，成为能够承载材料的连续输送线。

在一些农业加工厂或食品储存场所，经常看到相对简单的提升机，其是板式给料机。 作为一种垂直提升装置，虽然看起来很小，但它具有大量的提升功能，并且工作稳定且密封性好。

在板式给料机运行过程中，要求进料均匀，不应超过斗链电梯的额定输送能力，以避免设备下部堵塞物料的问题。 如果出现类似故障，必须及时关闭以避免问题进一步扩大。 如果板式给料机的前轮驱动轴和料斗带的内表面太平滑，则两者之间的摩擦力将减小，这将导致料斗带滑动。 如果要防止此类事故，必须在驱动轴和料斗皮带的内表面涂上一层胶水，以增加摩擦力。

圆盘给料机是设置在挤出机上级搅拌装置前端，用于对原料进行预处理的关键机械之一。适用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量给料、压实和增塑化处理，以便为下一步挤出作业准备成分均匀、结构致密、塑性良好的原料，充分保证蕞终的产品质量。圆盘给料机还可以有效阻止物料中混有的硬质异物，以避免对后段挤出机造成损坏。在砖瓦行业，现阶段已经实现了实心砖向低孔洞率的空心砖过渡， 但相应的原料处理设备相对简单。

在国外，几乎所有高孔洞率保温烧结砌块生产线上，圆盘给料机已成为不可或缺的原料处理设备。圆盘给料机的结构，它主要由主传动系统、收集盘、挤出搅拌部件和给水系统等组成。它的工作过程是电机驱动主传动减速机，带动挤出臂旋转，挤出臂将原料从筛板的筛孔中挤出，被挤出的原料自由掉落在收集盘上，通过小对齿轮传动的收集盘将原料旋转运至卸料点，即挤出机上级搅拌装置入料口。

在日常的圆盘板式给料机的使用当中，一直存在着一个漏料的问题，这个问题如果解决不，就会造成很大物料的浪费现象。对于如何控制漏料问题，其关键就在于给料机的衬板和底板之间的夹角是否能进行自由的调节。我们都知道，圆盘给料机有侧衬板和斜衬板之分，两个衬板和底板之间需要留有一定的缝隙。

真正质量的圆盘给料机，这个夹角缝隙是可以随时进行调节的，方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小，几乎要达到零度无缝隙的状态，而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。

圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？

1、员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）

2、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。

3、加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。

4、检查有无周期性噪音和漏油现象。

5、检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。

6、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。

7、运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。

8、应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。

9、长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

10、每班下班前要搞设备及周边卫生。