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托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。

托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（蕞好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。

轴向窜动量对胶带输送机的影响：我国的胶带输送机制造技术越来越***，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上***国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。

环境因素对托辊寿命的影响

1、来煤较湿、煤泥过多、栈桥内空气潮湿, 清扫器不能清除胶带粘煤, 造成托辊表面粘结大量煤泥和煤尘, 致使托辊直径增加3 mm~8 mm。在实际使用中, 托辊表面会有不用程度的粘附煤泥, 且在运行中会出现脱落, 所粘附的煤泥使托辊形成椭圆, 托辊在旋转中出现震动, 对托辊产生很大的冲击力, 使托辊轴承运行工况恶化, 加快轴承的损坏。冲击力还会导致机架的变形。

2、栈桥内粉尘超标 , 水冲洗使栈桥内湿度大 。托辊运行在潮湿多尘的恶劣环境中, 大量的粉尘进入托辊轴承密封腔内导致润滑脂的污染和干化, 轴承在干摩擦状态下运行, 从而加快轴承的磨损, 大大缩短了托辊的使用寿命。尤其在皮带机尾落煤点处, 由于撒煤、 淤积煤泥, 造成托辊轴承损坏, 托辊辊体严重锈蚀, 甚至塌陷。

3、托辊选型、质量对托辊的使用寿命起着非常重要的影响， DLT5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程中规定, 带宽为1400 mm, 选用托辊直径为108 mm, 带速上限为2.5 m/s。实际使用表明, 带宽为1400 mm, 带速为2.5 m/s, 选用直径 为108 mm的托辊符合规范。但此技术标准距今已14年之久，实际表明托辊损坏率较高。

托辊横梁有哪些要素才能保持其稳定性呢?

1、托辊横梁的配料

托辊横梁的配料是托辊横梁制造的基础之一，其中角钢和扁铁、中支柱、边支柱z好都是用Q235-B材料，这种材料，稳定性强，耐腐蚀性能强，是制造托辊横梁的理想材料。

2、制造

一定要保证托辊横梁的加工精度，加工精度在很大程度上决定了托辊横梁的稳定性能。另外中支柱采用模具压制，这是稳定托辊的关键;边支柱折边后，在靠模上弯制、整x形，这样可以保证托辊横梁的稳定性。

螺旋输送机的托辊都有哪些常见故障

托辊是影响螺旋输送机使用效果的关键部件之一，按托辊的不同用途可分为承载托辊，空载托辊和托辊三种。托辊又可分为缓冲托辊，调心托辊和防偏挡辊等。若按托辊的支承方式又可分为支架式和吊挂式。分析输送机托辊失效的原因及排除方法：

1、输送机外筒

在有盐雾等腐蚀性物质的场所，外筒表面锈蚀严重，表面锈蚀将加速输送带的磨损，为解决这一问题，研制成160mm的防静电增强尼龙外筒，为预防外筒锈蚀闯出一条新路。

2、输送机托辊的密封

托辊经常在多尘条件下工作，空载托辊有时还在煤泥水中运转，室外输送机的槽型托辊两侧也会因雨水沿轴端缝隙渗入，引起轴承防尘盖及其保持架锈蚀，润滑脂变质。改进密封结构提高辊子寿命的有效措施。

3、输送机手辊润滑脂。

托辊应使用锂基润滑脂，其滴点高，油脂不易流失，也不易变质结块，可延长托辊使用寿命，减少磨擦阻力。

4、输送机的轴承

轴承失效主要是由于水分，粉尘或异物侵入，使轴承锈蚀，润滑脂变质所引起。加大滚珠直径，采用单面开放式尼龙保持架，加大轴向游隙的托辊轴承能有效地防止轴承卡滞。其寿命为普通轴承的五倍以上，功率消耗可降低18%左右。